Seam Inspection system

Seam Inspection System

Een goed afgesloten verpakking is essentieel voor de kwaliteit en veiligheid van producten in blik. Een afwijking in de sluitnaad kan leiden tot lekkage, kwaliteitsproblemen of verlies van productbescherming.

Het Seam Inspection System van Antares Vision Group controleert automatisch de sluitnaad van metalen blikverpakkingen tijdens het productieproces. Het systeem gebruikt vision inspectietechnologie om iedere verpakking te controleren. Hierdoor worden afwijkingen vroegtijdig herkend.

​Wat is een Seam Inspection System?

Een Seam Inspection System is een automatisch inspectiesysteem voor het controleren van de dubbele sluitnaad (double seam) van metalen blikverpakkingen.

De sluitnaad is de verbinding tussen de bodem of dekselrand van het blik en de romp van de verpakking. Deze verbinding zorgt ervoor dat het blik goed afgesloten blijft en beschermt het product tegen invloeden van buitenaf.

Daarom is een correcte sluitnaad belangrijk voor de kwaliteit en houdbaarheid van het verpakte product. Door de sluitnaad volledig rondom te inspecteren, worden afwijkingen tijdens productie direct zichtbaar.

Hoe werkt het Seam Inspection System?

​Het systeem gebruikt meerdere hoge-resolutiecamera’s en een speciaal verlichtingssysteem. Hiermee controleert het systeem de volledige sluitnaad rondom het blik.

Tijdens productie analyseert het systeem de beelden realtime. De software vergelijkt de beelden met vooraf ingestelde kwaliteitscriteria. Zo detecteert het systeem afwijkingen in de sluitnaad.

Bij een afwijking kan de verpakking automatisch uit de productielijn worden verwijderd.

Het inspectieproces bestaat uit:

1. Positionering van de verpakking

Het blik wordt nauwkeurig gepositioneerd voor optimale inspectie

2. 360° beeldcontrole

Meerdere camera’s maken beelden van de volledige sluitnaad rondom het blik

3. Analyse van afwijkingen

De software beoordeelt de beelden op basis van ingestelde kwaliteitsparameters

4. Automatische uitsortering

Afwijkende verpakkingen worden automatisch uit het productieproces verwijderd

Welke afwijkingen detecteert het Seam Inspection System?

Het systeem controleert de sluitnaad op verschillende mogelijke afwijkingen, waaronder:

• beschadigingen aan de sluitnaad
• afwijkingen in de vorm van de naad
• onvolledige of vervormde naden
• afwijkingen die kunnen leiden tot lekkage

Hierdoor krijgen producenten meer inzicht in de kwaliteit van iedere blikverpakking.

​Waarom kiezen voor het Seam Inspection System?

Een betrouwbare sluitnaadcontrole helpt producenten om de verpakkingskwaliteit constant te houden. Daarnaast beperkt het systeem risico’s binnen het productieproces.

✓ Volledige controle van de sluitnaad

Het systeem inspecteert de sluitnaad rondom het blik voor een betrouwbare beoordeling van de verpakkingsintegriteit.

✓ Detectie van kritische afwijkingen

Afwijkingen worden vroegtijdig herkend voordat ze leiden tot kwaliteitsproblemen

✓ Betrouwbare inspectie bij hoge snelheden

Realtime controle maakt kwaliteitsbewaking mogelijk zonder invloed op de productiecapaciteit

✓ Flexibel inzetbaar voor verschillende blikformaten

Het systeem is geschikt voor verschillende metalen blikverpakkingen en productieomgevingen

Toepassingen van het Seam Inspection System

Het Seam Inspection System is geschikt voor productieomgevingen waar metalen blikverpakkingen worden geproduceerd,.

Voorbeelden hiervan zijn:

• voedingsmiddelenindustrie
• producenten van babyvoeding
• drankenindustrie
• andere toepassingen waarbij verpakkingsintegriteit belangrijk is

​Zekerheid over de kwaliteit van iedere blikverpakking

​Een afwijking in de sluitnaad blijft vaak onopgemerkt totdat het product de productielijn heeft verlaten. Het Seam Inspection System helpt producenten om deze afwijkingen al tijdens productie te herkennen.

Hierdoor ontstaat meer controle over het verpakkingsproces en ontstaat zekerheid dat alleen goedgekeurde blikverpakkingen de productielijn verlaten.

Onze specialisten adviseren je graag over de mogelijkheden van het Seam Inspection System binnen jouw productieproces.