Wij bij Mundi Technology zijn al jaren specialist in lasercoderen en inspectiesystemen. Vanuit onze vestiging in Mijdrecht bedienen we vooral de dranken-, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Dankzij onze opgebouwde expertise zijn we er nu ook in geslaagd om markeringen te laseren in runderhuiden, karkassen en orgaanvleesproducten. Een andere nieuwe ontwikkeling is een compacte unit waarin de verschillende inspectietechnieken worden gecombineerd.
“Wat ooit begon met flessen en etiketten, groeit uit tot een verhaal van precisie dat productkwaliteit waarborgt en recalls voorkomt.”
Vanuit onze kernactiviteiten met CO2-, fiber- en green-lasers en hoogwaardige inspectieoplossingen, zoals metaaldetectie en X-ray-systemen, hebben wij ons ontwikkeld tot marktleider in de Benelux op het gebied van lasercodering. We hebben niet alleen een sterke reputatie opgebouwd in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, maar ook in de drankenindustrie. Een productielijn die twintig flesjes per seconde verwerkt, vereist absolute zekerheid in markering en controle. Deze ervaring vormt voor ons de basis voor een nieuwe stap: onze toetreding tot de vleesverwerkende industrie.
“De uitdagingen in vleesverwerking lijken sterk op die in dranken,” legt Dennis Geersen uit. “Het draait om snelheid, continuïteit en traceerbaarheid. Die technologie hebben wij in huis en de markt vraagt erom.”
Lasermarkering in vleesindustrie: Van fles tot karkas
Al jaren wordt er in de drankindustrie gebruik gemaakt van onze krachtige CO2-lasers, met vermogens van 120 tot 250 watt. Deze lasers coderen moeiteloos glas, kunststof of blik op hoge snelheden. Diezelfde kracht en precisie zijn ook waardevol voor de vleesverwerking. In slachthuizen en bij vleesverwerkingsbedrijven zijn de omstandigheden complexer: vocht, vet, temperatuurverschillen en onregelmatige oppervlakken vragen om meer vermogen en robuustheid.
Precies daarin onderscheiden wij ons. Onze lasers branden blijvende markeringen in runderhuiden, karkassen en organen. “Onze systemen hebben het vermogen en de stabiliteit om in een ruige omgeving consistent te presteren,” vertelt Erik de Jong. “Dat maakt ze geschikt voor toepassingen waar andere lasers tekortschieten. Onze lasers integreren we samen met DGS Processing Solutions. Door onze gezamenlijke kennis te bundelen, hebben we een laseroplossing ontwikkeld die ideaal is voor de vleesindustrie.”
Ingebrand bewijs van herkomst
De vleesverwerkende industrie staat onder druk om traceerbaarheid te waarborgen. Zodra na de slacht het uitbenen begint, raken veel fysieke labels of oortags beschadigd of of verdwijnen ze. Daarmee gaat waardevolle informatie over de herkomst verloren. Wij bieden een eenvoudige en doeltreffende oplossing: lasermarkering direct in het product zelf. “Bij runderhuiden worden codes rechtstreeks in de huid gelaserd, zodat ze ook tijdens transport en verwerking zichtbaar blijven tot in de looierij. En bij kalfstongen zorgt een lasermarkering met een 2D-matrixcode of serienummer de zekerheid dat het product afkomstig is van een Nederlands dier”, verduidelijkt Dennis. Het is dus letterlijk een ingebrand bewijs van herkomst. “Er is geen label dat kan loslaten of inkt die vervaagt. Zo ontstaat er nooit meer twijfel over waar het product vandaan komt.”
Een bijkomend voordeel is dat er geen fysiek contact plaatsvindt tussen machine en product. De laser brandt de markering in zonder inkt, lijm of label. Daardoor ontstaan geen extra grondstoffen, geen afvalstromen en geen risico op besmetting. In omgevingen waar hygiëne en voedselveiligheid de hoogste prioriteit hebben, is dat een groot pluspunt. Bovendien past het perfect binnen de groeiende vraag naar duurzame processen. “Geen labelmateriaal betekent minder verspilling, de markering is permanent en niet te vervalsen. Dat komt niet alleen de efficiëntie ten goede, maar ook het imago van vleesverwerkers die inzetten op transparantie naar consument en afnemer,” stelt Erik.
Waterbad en controle
Wij beperken ons niet tot laseren. Ook op het gebied van inspectiesystemen controleren wij productkwaliteit in en van verpakkingen. Onze ervaring uit de drankenindustrie, waar flessen in fracties van seconden worden gecontroleerd op vulhoogte, sluiting, etiket en inhoud, vormt de basis voor innovatieve oplossingen in vleesverwerking. Dennis: “In veel bedrijven wordt nog gewerkt met steekproeven, bijvoorbeeld via waterbaden om lekkages te signaleren. Dit systeem is traag, arbeidsintensief en onnauwkeurig.”
Wij bieden een geautomatiseerde inline-controle. Een belangrijk voorbeeld is lekdetectie in MAP-verpakkingen (Modified Atmosphere Packaging). Met zachte drukrollen en uiterst gevoelige CO2-sensoren sporen onze systemen microlekkages op van slechts 0,3 millimeter, tot wel vier keer nauwkeuriger dan gangbare oplossingen. Daarmee wordt voorkomen dat verpakkingen met een minimale lekkage de koeling of supermarkt bereiken, waar ze sneller kunnen bederven, met ontevreden klanten of zelfs recalls tot gevolg.”
Compacte all-in-one-oplossingen
Omdat ruimte in productielijnen vaak beperkt is, combineren wij verschillende inspectietechnieken in één compacte unit. Metaaldetectie, X-ray, gewichtscontrole, label- en visioninspectie en lekdetectie kunnen worden geïntegreerd op slechts twee meter lijnlengte. “Onze all-in-onesystemen nemen weinig ruimte in en zijn modulair opgebouwd. Daardoor zijn ze flexibel aanpasbaar aan snelheid, productgrootte en verpakkingsmateriaal. De combinatie van sensoren, camera’s en weegunits biedt 100% controle over productkwaliteit. Gewicht, sluiting, contaminatie en correcte etikettering worden in één doorgang gemeten.”
Minder menselijke tussenkomst, minder foutkans en een hoger kwaliteitsniveau zijn het resultaat. Dat biedt tal van voordelen, juist nu producties met minder personeel draaien en controleprocessen verder (moeten) worden geautomatiseerd.
Detectie en service tot in detail
Naast lekdetectie en gewichtscontrole ontwikkelen wij ook geavanceerde X-ray-systemen voor het opsporen van vreemde voorwerpen. Metaaldetectie stopt bij staal of aluminium, terwijl X-ray ook botresten, stenen, glas en keramiek detecteert, verontreinigingen die nog weleens voorkomen in producten als petfood of gehakt. Erik legt uit: “Ongeacht de verpakkingsvorm is onze apparatuur in staat om verschillen in dichtheid te herkennen. Op deze manier worden afwijkingen in realtime gedetecteerd, zonder dat de productielijn vertraging oploopt. Of het nu gaat om een bakje gehakt of vacuümverpakte ham, ons systeem herkent de kleinste afwijkingen.”
Technologie is één, maar continuïteit is minstens zo belangrijk. Wij weten als geen ander dat stilstand geld kost en hebben daarom service en bereikbaarheid hoog in het vaandel staan, met onder meer 24/7 support. “Een productielijn met twintig verpakkingen per seconde mag simpelweg niet stilvallen,” vindt Erik. “Onze organisatie is erop ingericht direct te reageren, remote of telefonisch, zodat onze klanten kunnen blijven produceren.” Dennis besluit: “Veel bedrijven weten nog niet wat mogelijk is. Zodra ze zien hoe nauwkeurig, schoon en betrouwbaar onze laser- en inspectiesystemen zijn, willen ze niet meer terug.”
Meer info over lasermarkering in vleesindustrie of inspectie? Neem contact op met onze specialisten. Zij adviseren je graag.